水壓試驗機適用于各種承壓產品進行耐壓強度測試、爆破試驗、密封性能檢測等方面性能測試.水壓試驗機應用范圍非常廣泛，常見的如膠管、軟管、鋼管等，但隨著水壓試驗機的使用增加，出現(xiàn)故障也更加頻繁，那么水壓試驗機在使用過程中如何排除故障，保證機器的良好運轉是非常有必要的，所以，下面，就帶大家了解一下水壓試驗機常見故障的排除方法與保養(yǎng)方法。

一、水壓試驗機常見故障的排除方法：

1、錘回位不正常，時快時慢。

通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有臟物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5毫米左右，并放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出i標志，另外，當溫度影響較大時，可適當更換油。

2、水壓試驗機擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

主要是油的黏度過大或油太臟導致。此種故障可以通過更換黏度合適的油來排除。

3、測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。

可以通過檢查水壓試驗機是否水平，以排除測力活塞故障。

4、水壓試驗機存在不穩(wěn)定的摩擦力。排除方法是清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好水壓試驗機水平等，以減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

5、試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

此種故障主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。

6、水壓試驗機的被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。

7、加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。

應先檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，就需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

二、水壓試驗機的保養(yǎng)方法：

(一)、對水壓試驗機控制系統(tǒng)的保養(yǎng)。

1、插拔控制器上的接口時，需要關閉控制器電源。

2、試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦。

3、控制器上的接口要一一對應，如果插錯接口就可能會對設備造成損壞。

4、定期檢查控制器后面板的連接線接觸是否良好，如果有松動現(xiàn)象，應及時緊固。

(二)、對水壓試驗機油源的保養(yǎng)。

1、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如果發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，應及時更換密封圈或組合墊。

2、根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。

3、長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態(tài)，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態(tài)，會影響該器件的使用壽命。

(三)、對水壓試驗機主機的保養(yǎng)。

1、由于水壓試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔。

2、機器所配的夾具應涂上防銹油保管。

3、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的二硫化鉬潤滑脂。

4、定期檢查鏈輪的傳動情況，如果發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應將張緊輪重新張緊。

5、定期檢查鉗口部位的螺釘，如果發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應及時擰緊。

綜上所述，就是水壓試驗機常見故障的排除方法與保養(yǎng)方法的相關介紹，總之，要經常注意水壓試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免測試結果產生錯誤，而且還要對水壓試驗機定期檢查校正，以保證水壓試驗機的正常使用。希望上述介紹可以給大家?guī)韼椭?